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山特维克:率先向市场推出超级双相不锈钢和3D打印的颠覆性组合

山特维克:率先向市场推出超级双相不锈钢和3D打印的颠覆性组合

就为承受苛刻加工环境提供解决方案而言,有一个无可争辩的重要材料家族叫山特维克集团。山特维克Osprey® 2507 为增材制造提供了面向生产的优化,这是一种超级双相合金,具有出色的耐腐蚀性和出色的机械强度。

材料与制造工艺的全新组合

几十年来,山特维克一直在引领双相不锈钢材料的发展——不断推出新的双相和超级双相材料,这些材料具有更好的性能,是山特维克 DNA 中无可争议的一部分。山特维克的超级双相不锈钢已成功用于高腐蚀性环境,例如暴露在海水中的海上能源部门,以及要求苛刻的化学加工。迄今为止,超级双相钢主要用于无缝管材、板材和棒材。不过双相不锈钢的3D打印是充满挑战的,通过近两个世纪的材料专业知识和增材制造价值链中行业领先的专有技术,山特维克是第一个向市场提供3D打印超级双相不锈钢组件的公司,而且3D打印的组件不仅符合而且优于几个传统制造的同类产品的标准。

面向产业化的开发

自2019年以来,根据3D科学谷的了解,山特维克以持股的方式与BEAMIT集团(BEAMIT Group)建立合作,BEAMIT集团是欧洲领先的增材制造服务提供商,以生产高端金属部件著称,这次零部件用于最苛刻的工作环境。

目前BEAMIT 集团已经为单台激光3D打印机开发了打印参数,现在正在扩展相关的联合产品,以推广到更大的应用范围。凭借山特维克深厚的材料专业知识,以及 BEAMIT 集团在整个增材价值链中的市场领先能力,3D打印正在助力在组件性能和及时生产等方面,真正为海上工业提供一系列关键的独特业务优势。

凭借领先的材料技术,山特维克已经推出了一种“重新发明的叶轮”——一种更轻、更快、更高效的海上必需品,这是与能源巨头 Equinor 和挪威尤里卡泵公司合作开发的。现在,各种海洋领域的项目——其中超级双相不锈钢是首选材料——超级双相不锈钢和 3D 打印的颠覆性组合正在改变和重塑高端零件的制造方式与性能。

墙外墙内开花香

山特维克不仅在对外提供材料与增材制造工艺的组合开发服务,其集团内部已经获得了增材制造轻质CoroMill®390铣刀开发的一些经验,并验证了增材制造钛材料如何在产品的性能上发生根本的改进。通过3D打印,山特维克可乐满的CoroMill®390铣刀实现了优化的设计,重量减轻了80%,生产率提高了200%。CoroMill®390是一种多功能工业系统,带有用于肩铣和长刃铣的铣刀版本。

为了减轻重量,山特维克对产品进行了拓扑优化,通过选区激光粉末床熔化3D打印技术,制造出新型轻巧版本的CoroMill®390,铣刀的重量减少了80%以上,而丝毫没有降低强度,并可大大减少系统中的振动。在CoroMill®390的情况下,精确的轻巧设计可限制振动并平滑切割性能-将客户生产率提高50-200%。

 

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